1.防止鑄件表面粘砂

 

　　抗堿性渣與固相燒結(jié)：鉻礦砂具有優(yōu)異的抗堿性渣能力，不與氧化鐵等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可避免熱化學(xué)粘砂。在熔融金屬澆鑄過程中，鉻礦砂本身發(fā)生固相燒結(jié)，形成致密燒結(jié)層，有效阻止熔融金屬滲透，從而防止機(jī)械粘砂。

 

　　2.提升鑄件冷卻效率

 

　　高導(dǎo)熱性：鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率是硅砂的數(shù)倍，可快速吸收并傳導(dǎo)鑄件熱量，加速冷卻過程。這種激冷作用類似于外置冷鐵，能細(xì)化鑄件晶粒結(jié)構(gòu)，減少熱裂、氣孔等缺陷。

 

　　定向凝固：通過影響溫度梯度，促進(jìn)鑄件定向凝固，提高鑄件整體質(zhì)量。

 

　　3.替代冷鐵激冷

 

　　激冷材料：鉻礦砂可直接替代部分冷鐵材料，在造型或制芯時(shí)通過其高導(dǎo)熱性實(shí)現(xiàn)局部激冷。

 

　　工藝簡(jiǎn)化與成本降低：這一特性簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了冷鐵與鑄件粘連導(dǎo)致的清理難題。

 

　　4.增強(qiáng)鑄造涂料性能

 

　　耐火骨料：將鉻礦砂磨粉后作為鑄造涂料的耐火骨料，可顯著提升涂料的耐火度和抗沖刷能力。

 

　　涂料保護(hù)：在高溫環(huán)境下，涂料層能保持穩(wěn)定，有效保護(hù)砂型不被金屬液侵蝕，進(jìn)一步減少粘砂風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　5.優(yōu)化砂型性能

 

　　低熱膨脹系數(shù)：鉻礦砂的熱膨脹系數(shù)小，可減少砂型在高溫下的變形和開裂，防止鑄件產(chǎn)生脈紋、夾砂等缺陷。

 

　　砂型穩(wěn)定性：在型砂中添加適量鉻礦砂，可配制出適用于鑄鋼、鑄鐵的面砂，提升砂型的整體穩(wěn)定性。